Auspuffblenden aus Übersee zu beschaffen ist ebenso eine Qualitäts- wie eine Preisfrage. Ein billiges Teil, das rostet oder schlecht passt, kostet mehr an Retouren, als es auf der Rechnung spart. Dieser Leitfaden erklärt, was Sie bei der Lieferantenbewertung prüfen sollten.
Häufige Qualitätsmängel im Blick
- Schweißfehler: Poren, Kaltläppen und ungleichmäßige Naht. Achten Sie auf gleichmäßige Fischschuppen- oder WIG-Nähte ohne Durchbrand.
- Materialsubstitution: 201 als 304 verkauft oder dünnwandige Rohre. Materialzertifikate anfordern und Dicke stichprobenartig prüfen.
- Oberflächenfehler: Kratzer, ungleichmäßige Politur, abblätterndes Chrom sowie Carbon-Delamination oder Blasen.
- Maßabweichung: Einlass- oder Auslassgrößen außerhalb der Spezifikation, die sich nicht mehr korrekt klemmen oder schweißen lassen.
- Eingangskontrolle: Rohmaterial wird vor der Produktion auf Güte und Dicke geprüft.
- In-Prozess-Kontrolle: Maße, Schweißnahtintegrität und Finish werden während der Produktion verifiziert, nicht nur am Ende.
- Vorversandkontrolle: eine Endprüfung anhand einer schriftlichen Spezifikation vor dem Verpacken.
Ein echter QC-Prozess hat drei Stufen
Lassen Sie sich die QC-Stufen vom Lieferanten beschreiben. Eine Fabrik, die sie nicht erklären kann, prüft nichts.
Zertifizierungen und Verifizierung
Achten Sie auf ein ISO-9001-Qualitätsmanagementsystem und eine unabhängige Werksverifizierung (z. B. ein SGS-Vor-Ort-Audit). Designpatente sind ein weiteres Signal, dass ein Lieferant in eigene Produktentwicklung investiert statt zu kopieren.
Die Dokumente prüfen
Fordern Sie vor einer Sammelbestellung Materialzertifikate an und bei OEM-Arbeit ein Erstmuster mit Maßprotokoll. Für unseren Prozess und unsere Konditionen siehe die For-Business-Seite oder kontaktieren Sie uns mit Ihren Artikelnummern.
